CNCバスバーベンダー

この CNC バス バー ベンダーの曲げユニットの核心は、高度なフルサーボ電動シリンダー ダイレクト ドライブ テクノロジーです。{0}{1}{1}モーターを精密ボールネジに直接結合することで、デジタルコマンドが高精度の直線運動に変換され、動力伝達チェーンが簡素化され、次のような基本的な利点が得られます。

従来の油圧システムとは異なり、サーボ システムは油温、圧力変動、バルブ制御によって引き起こされる不確実性を排除します。ミリ秒-レベルの閉ループ-フィードバックにより、各曲げの角度、深さ、速度が完全にプログラム制御され、環境要因の影響を受けないことが保証されます。-これにより、非常に高い再現性と角度の一貫性が保証され、作業場の温度変化や長時間の操作に関係なく、安定したパフォーマンスが維持されます。

 

このシステムには摩耗しやすい油圧シールや複雑なバルブ アセンブリがないため、油漏れのリスクが効果的に排除され、クリーンな作業環境が維持され、予期せぬダウンタイムが大幅に削減されます。{0}

 

 

コア ドライブは、ミリ秒レベルの動的応答で最大 1 m/s の直線運動を実現します。-従来のドライブと比較して、これにより操作間の補助時間が大幅に短縮され、CNC バス バー ベンダーが効果的な処理に集中できるようになり、生産効率が大幅に向上します。

 

ダイレクト{0}}ドライブ リニア モーターは、直接的な中間介在のない動力伝達を提供し、本質的に高度な線形制御を提供し、複雑で正確な運動軌跡の長期安定した実行を可能にします。{2}

 

 

サーボ電動シリンダーとリニアモーターはPLCシステムによって完全に制御されます。オペレーターは希望する曲げの寸法を入力するだけで、システムが必要な展開データと補正データを自動的に計算し、正確な曲げ操作に直接変換します。

 

 

基本曲げモデルライブラリ：（モデルライブラリのグラフィックを基にセグメントごとにデータを入力することで、自動位置決めや手動支援加工が可能）

 

 

品目番号	曲げ厚さ（銅、アルミ）	原材料仕様	曲げ半径r(mm)		最小A1(mm)	最小A2(mm)
1	3mm	150×3		2.5	12-45	35-45
2	4mm	150×4		5	12-45	35-45
3	5mm	150×5		5	12-45	35-45
4	6mm	150×6		5	50-78	50-78-110
5	8mm	150×8		10	50-78	50-78-110
6	10mm	150×10		10	50-78	50-78-110
7	12mm	150×12		20	50-78	50-78-110

 

 

シリアルNo.	概略図	検査項目	検査方法	検査ツール	許容範囲
P1		バスバー曲げ角度	バスバー3本を最大曲げ加工寸法で加工し、90度曲げて測定し、最大偏差値を求める	ユニバーサルベベル分度器	±1度

 

曲げに関する主な技術パラメータ
シリアルナンバー	アイテム	ユニット	パラメータ	備考
1	出力力	KN	350
2	曲げ精度	程度	<±1 °
3	最大曲げストローク	mm	220
4	サイドストッパーの移動量	mm	1600
5	横材ガイドの最大移動速度 (X-軸)	メートル/分	30
6	曲げ速度	メートル/分	5
7	U- 字型の曲がりの最小内側幅	mm	35
8	最小成形角度	程度	90
9	平面曲げ加工能力	mm	150×15	R2.5、R5、R10、R20を用意し、様々な曲げサイズに対応した金型を用意しております。
10	フラット曲げ角度	程度	0度 -90度 -180度
11	曲げ加工能力	mm	10×100
12	電動シリンダ精度	mm	±0.02
13	電動シリンダ動力	KW	13
14	電動シリンダ電圧	V	380

 

 

 

 

 

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