バスバー加工機はほとんどの人に馴染みがあり、機械業界で重要な位置を占めています。しかし、バスバー加工機の温度試験について知っている人はほとんどいません。以下では、バスバー加工機の温度試験プロセスについて説明します。
バスは潜在的な可能性が高く、現在中国には、高電圧バスバーや電気接点から発生する熱を測定するために特別に設計された機器はほとんどありません。{0}
温度監視の主な方法の 1 つは、温度によって色が変化する発光材料で電気接触面をコーティングすることです。色の変化を観察することで、おおよその温度範囲が決まります。この方法は精度や信頼性が低く、定量的な測定はできません。高電圧動作環境における温度測定の特性を考慮して、バスバー加工機用のバスバーおよび電気接点温度測定装置は、現場で温度を測定し、データを遠隔地に送信してコンピュータ処理する方法を採用しています。-
温度センサーはフローティング充電式バッテリーから電力を供給され、高電圧レベルと低電圧レベルの間の電気接触を軽減します。完全にデジタル方式で動作し、強力な干渉防止機能、高精度、小型サイズを実現します。-包括的なシステムテストの後、その動作は安定し信頼性が高く、高電圧バスバー温度測定の要件を満たしています。-
高電圧バスバー温度測定装置では、温度検出セクションとデータ処理セクションが分離されています。-温度データは、赤外線または電波を介して低電位測定器に送信できます。-測定点が複数になる場合があるため、管理を容易にするために測定データにはアドレス識別コードが含まれています。
赤外線データ伝送の欠点は、遮るもののない空間が必要であり、伝送距離が比較的短く、通常はわずか 3m ～ 5m であることです。クランプは、ワークピースのクランププロセスの重要なコンポーネントです。切削抵抗、ワークの重力、CNC旋盤の遠心力、慣性力などによる位置変化や振動を防止し、加工精度と安全作業を確保します。
ワークピースの位置決め後、特定の機構によってクランプ力が発生し、ワークピースを位置決め要素にしっかりと押し付けて、正確な位置決めを維持します。このクランプ力を発生させる機構をクランプ装置と呼びます。バスバー加工機のクランプ装置は信頼性が高く、位置決め後にワークが占める正しい位置を変更しません。
優れた構造的完全性を備えています。クランプ装置の構造をシンプルかつコンパクトに設計しており、製作やメンテナンスが容易です。クランプ力は適切であり、加工中の振動を最小限に抑えてワークピースを安定に保ち、過度のクランプ変形を防止する必要があります。
これでバスバー加工機の温度試験手順は終了です。習ったことがありますか？バスバー加工機に関するご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
